Технология полимерного порошкового окрашивания

Полимерное порошковое покрытие - это слой полимера, который получается при "запекании" полимерных порошков, предварительно напылённых на поверхность изделия. Процесс полимеризации происходит при определенной температуре в специальной печи (печи полимеризации).

Традиционно технологию нанесения порошковой краски разделяют на три основных этапа:

1. Подготовка поверхности к покраске (включает удаление загрязнений и окислов, обезжиривание и фосфатирование для повышения адгезии и защиты изделия от коррозии).
2. Собственно окраска - нанесение электростатически зяряженной порошковой краски на окрашиваемую поверхность в камере напыления.
3. Оплавление и полимеризация порошкового покрытия в печи полимеризации. Формирование пленки покрытия. Охлаждение и отверждение краски.

При значительных объёмах производства и при работе с массивными и крупногабаритными изделиями используется конвейерная транспортная система. По конвейеру обрабатываемые детали легко перемещаются от станции к станции. Принцип ее действия заключается в том, что окрашиваемые детали перемещаются на специальной подвеске или тележках, которые передвигаются по рельсам. Транспортная система даёт возможность проводить процесс окраски непрерывно, в результате этого значительно увеличивается производительность работы.

При предварительной обработке поверхности перед окрашиванием детали попадают мойку, где подвергаются обработке очистителем, споласкиванию чистой водой, фосфатированию и антикоррозийной обработке.
После этого детали высушиваются. Для этого они прогоняются через специальную печь для просушки с целью предотвращения попадания на них влаги, после чего они охлаждаются.
На следующем этапе изделия помещаются в камеру напыления, где порошковая краска вручную под действием сжатого воздуха распыляется на деталь с помощью электростатического распылителя. В распылителе частицы краски получают электрический заряд. Под действием электростатических сил частицы порошка прилипают к поверхности и располагаются на ней равномерным слоем.
После этого детали с нанесенной порошковой краской помещаются в печь полимеризации для непосредственного оплавления полимерного порошка. Температура в печи достигает 220 градусов. Здесь частицы порошка оплавляются и закрепляются на окрашиваемой поверхности. Этот процесс также называют формированием поверхности. После образования пленки покрытия детали охлаждаются и снимаются с конвейера.


В наших условиях, когда мы имеем дело с большим количеством небольших изделий (таких как мебельные ручки, например) мы используем различную дополнительную оснастку для навешивания деталей, заглушки отверстий, в которые не должна попасть краска, защиты резьбы и так далее. За много лет использования технологии порошкового окрашивания мы накопили большое количество подобной оснастки. Самое главное, что мы имеем большой опыт работы и учитываем многие факторы, которые возможно неизвестны тем, кто окрашивает только крупногоабаритные изделия.